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鍛件熱（rè）處（chù）理影響因素有哪些？

鍛件生產加（jiā）工中，除（chú）了要保證鍛件所需要的形狀和尺寸外，其內部性能也至關重要，隻要滿足工（gōng）件使用過程中所提出的性能要求，采取合（hé）理的鍛造工藝和工藝參數，才能有（yǒu）效改善原材料的組織和性能。

① 打碎柱狀晶，改善宏觀偏析（xī），把鑄態組織變為鍛態（tài）組織，並在合適的溫度和應力條件下，焊合內部空隙，提高材料（liào）的（de）致密度;

② 鑄錠經過鍛造形成纖（xiān）維組織，進一步通（tōng）過（guò）軋製、擠壓、模鍛，使鍛件得到合理的纖（xiān）維方（fāng）向分布（bù）；

③ 控製晶粒的大小（xiǎo）和均勻度；

④ 改善第二相（例如（rú）萊氏體剛中的合金碳化物）的分布；

⑤ 使組（zǔ）織得到形（xíng）變強化或形變-相變強化等（děng）。

由（yóu）於上述組織的改善（shàn），使鍛件的塑性（xìng）、衝擊韌度、疲勞（láo）強度及持久性（xìng）能等也隨之得到了提高，然後通過零件的熱處理就能得到（dào）零件所要求的硬度、強度和塑性等良好的綜合性能。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件鍛造廠熱處理就是將鍛件加（jiā）熱至一定溫度，保溫一段時間，然後采取不同冷卻速度以獲得不同（tóng）組織結構的工藝方法，熱處（chù）理僅改變鍛件的內（nèi）部組織，不改變鍛件的形狀（zhuàng）。熱處理節能增效的（de）方法就是在保證內在性能的前提下，通過改變加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等參數來縮短生（shēng）產周（zhōu）期，節能降耗。

隨著鍛件的應用廣泛，熱處理調（diào）質以及滲（shèn）碳淬火是常用的兩種熱處理工（gōng）藝方（fāng）法。熱處理是提高各類鍛件強度（dù）以及韌性（xìng）的關鍵工序，生產製造中需要大量的能（néng）源來改善鍛件表麵以及內部的組織結構，以獲取所需要的（de）使用性能。由於（yú）眾多原（yuán）因，國內鍛（duàn）件鍛（duàn）造廠熱（rè）處理（lǐ）整（zhěng）體生產效率相（xiàng）對低下，良（liáng）性發展就必（bì）須走可持續發展，鍛件（jiàn）鍛造廠熱處（chù）理中，降（jiàng）低能耗，實現節能增效是必行之路。

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鍛造鍛（duàn）件的加熱等工序：模鍛工藝（yì）

1.設備的名（míng）稱、型號或功率。

2.鍛（duàn）模的名稱和圖紙編號（hào）。

3.檢驗（yàn）工（gōng）具（jù）的名稱、型號或功能。

4.鍛模（mó）預熱和冷卻控製：鍛模預熱可采用氣體加熱、熱坯烘烤（kǎo）或電爐加熱，預熱溫度為150-350℃；鍛模冷卻和潤滑方法及介質。

5.初鍛溫度（dù）及（jí）初鍛溫度控製：當各爐連續加熱超過規（guī）定的加熱（rè）時間，且加熱爐儀表顯示在實（shí）際爐溫規定的溫度範圍內時，可進行預（yù）鍛；可使用預鍛錘擊次數（shù）；空氣管吹下模腔內的氧（yǎng）化（huà）皮至少兩次，並隨時用空氣管（guǎn）吹除或清除預鍛坯的上氧化皮。

6.終鍛溫度和終鍛溫度控製：當預鍛至終鍛（duàn）的總時（shí）間控製在規定的時間範圍內時，終鍛（duàn）溫度滿足規定要求（qiú）。

7.當（dāng）預（yù）鍛至終鍛的（de）總（zǒng）時間超過（guò）規定（dìng）的時間範圍，且形狀和尺寸（cùn）未達到（dào）鍛件毛坯圖時，允許鍛件返（fǎn）回爐內並（bìng）加熱至規定溫度，以繼續終鍛。

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